Тренинг с практический направленностью на решение операционных задач повышения производительности оборудования, снижения простоев и вовлечения персонала в предупредительное (превентивное) обслуживание оборудования.
Тренинг отвечает на вопросы о систематизации системы обслуживания оборудования, сокращении потерь (простоя) производительности, системных решений в области мотивации персонала на достижение и подготовки к автоматизации отчетности по производительности оборудования.
Задачи тренинга:
- Познакомить персонал компании с концепцией Бережливого производства в области обслуживания оборудования ТРМ
- Изучить модель поиска потерь производительности оборудования, применение инструментов бережливого производства (5S, VSM, SMED, Стандартизированная работа, Kaydzen) в концепции TPM
- Развить навыки расстановки приоритетов при эксплуатации оборудования для повышения производительности
- Провести экспертную оценку существующих процессов производства и технологических потоков
- По итогам тренинга разработать рабочую модель внедрения инструмента ТРМ в производственных подразделениях компании
- Предложить модели мотивации персонала на местах по достижению целей обслуживания оборудования и сокращения простоя
Ожидаемые результат:
- Понимание персоналом компании инструментов бережливого производства, цели и задачи их применения на производственных площадках
- Умение персонала системно контролировать эффективность исполнения инструмента ТРМ в производственных парках, отслеживать тренды влияния потерь на производительность оборудования
- Разработка методического подхода к решению проблем сбоя в работе оборудования, разработка модели проведения эффективного ТО персоналом, влияющим на работу оборудования
- Создание (по итогам обучения) плана мероприятий по внедрению инструментов на своих участках, цехах, производствах, в подразделениях компании
Программа
Тема 1. Задачи ТРМ:
- Что такое ТРМ, цели, задачи инструмента
- Философия TPM, как модель вовлечения персонала в ответственность за рабочее место и исполнительность
- Кто из персонала компании участвует в ТРМ
- Зависимость инструментов бережливого производства и ТРМ
Тема 2. Потери, общая информация о концепции бережливого производства:
- Потери в Ненужных передвижениях сотрудников
- Потери в Ожиданиях, информации, распорядительных направлениях
- Потери в Перемещениях персонала, оборудования, транспорте
- Потери в Перепроизводстве, не синхронность в производстве и потребление
- Потери в Запасах, не востребованность на текущей момент
- Потери в Лишних этапах обработки, перепроверках, дублирование
- Потери в Качестве, брак, не правильная КД (конструкторская документация), не актуальная технология
- Потери в Моделях Мотивации/Дисциплине исполнение/Учёте исполнения
Тема 3. Производительность оборудования (влияние потерь на работу производственного оборудования ОЕЕ).
- Поломки оборудования
- Переналадка и под-наладка
- Понижение скорости работы оборудования
- Потери при запуске
- Дефекты и исправления
- Незначительные остановки
Тема 4. ОЭО общая эффективность оборудования.
- Простои оборудования
- плановое ТО
- аварийные простои
- Эксплуатация оборудования
- брак продукции
- рабочий ход машины
- Не организация рабочих мест
- Отсутствие Т.М.Ц.\ожидания Т.М.Ц
- Неисполнение рабочего стандарта
Тема 5. Применение Система 5С в организации обслуживания оборудования:
- 1S – Определение необходимого для работы
- 2S — Определение Стандартных мест хранения
- 3S – Разработка механизмов поддержания порядка
- 4S – Стандартизация рабочих мест
- 5S – Внедрение улучшений на рабочих местах
Тема 6. Виды потерь, влияющие на работу оборудования:
- Восемь видов потерь по эксплуатационной готовности оборудования
- Пять видов с точки зрения производительности
- Три вида потерь с точки зрения производственного процесса
Тема 7. Стандартизация системы обслуживания оборудования:
- ТО проводимое сотрудниками ремонтных служб
- ТО проводимое персоналом, рабочими на местах
- Документирование и систематизация мероприятий
- Мотивация персонала на исполнение.
Тема 8. Стандартизированная работа, разработка норм на проведение ТО и привлечение операторов в предупреждение простоя оборудования:
- Стандартизированная работа (многостаночное обслуживание)
- Проведение нормировочных работ, замеры времени
- Заполнение документации и подготовка итоговых стандартов проведения ТО
Тема 9. Организационные, управленческие задачи при внедрении TPM:
- Факторные показатели эффективности работы оборудования
- Системные задачи по организации работ в обслуживание оборудования на производственной площадке
Тема 10. Разработка Мотивации персонала при внедрении ТРМ:
- Исследование должностных инструкций, разработка изменений, дополнений
- Формирование модели контроля применения инструментов TPM в подразделениях компании, подбор измерителей эффективности показателей у персонала
Тема 11. Итоговая работа:
Разработка плана мероприятий внедрения инструмента ТРМ «повышения производительности оборудования», проработка документированного обеспечения, измерений эффективности и системного подхода в области мотивации персонала на исполнение.
Если данная программа интересна вашей компании — позвоните нам по телефону +7 495 228 09 71 или заполните заявку
Посмотрите похожие программы:
- Основы бережливого производства
- Внедрение инструментов Lean. Повышение операционной эффективности работы предприятия
- Практика применения инструментов бережливого производства
- 5С.Бережливый офис
- 5С. Производство. Эффективная организация рабочих мест
- Бережливое управление
- Стандартизация работы. Бережливое производство