Практика применения бережливого производства

Практика применения бережливого производства

Целевая аудитория: Топ-менеджеры, руководители среднего управленческого звена, ИТР подразделений компании.

Продолжительность: 5 дней (10:00 – 17:30)

Формат проведения:

• Тренинг – в классе (мини-лекции, практические, групповые упражнения, работа в малых группах, кейсы, деловая игра).
• Практикум – на площадке (формирование рабочих групп, практические упражнения на производственной площадке, практика применения инструментов, последующий мозговой штурм-прорыв в области применения и мотивации рабочего персонала, ведении документации и разработки модели мотивации).
• Презентация от рабочих групп в финале обучения о результатах практики обучения, о возможных планах внедрения инструментов в производстве/на участке, предложения по модели вовлечения и мотивации своего персонала, методах и измерителях достижения результатов.

 Цель программы:

• Изучить инструменты Бережливого производства (5S, VSM, SMED, Стандартизированная работа, TPM, Kaydzen), показать их возможности в области повышения производительности труда персонала, оборудования;
• Познакомить персонал с практикой внедрения инструментов (5S, VSM, SMED, Стандартизированная работа, TPM) на производственном участке, в ведении документации, в формах учёта эффективности, отчётности, мотивации
• Получить ответы на вопросы:
• С чего начинается внедрение (последовательность инструментов и их влияние на культуру вовлечения персонала)?
• Как сформировать системный подход при внедрении инструментов на производственном участке, модели формирования рабочих групп, организации Lean менеджмента?
• Как выбирать модель мотивации, условий выполнения поставленных задач, модель эффективности формирования рабочих групп (Kaydzen-кружки качества)
• Спланировать мероприятия по внедрению инструментов на производственной площадке, формированию рабочей среды и определению модели мотивации персонала.

Особенности программы:

1. Программа имеет практическое направление, основная её задача — обучение производственно-управленческого звена компании и его вовлечение в практическое воплощение полученных знаний.
2. Темы в ходе изучения будут подаваться не изолированно друг от друга, а в тесной последовательности, требующей постепенного изучения в течение 5 дней.
3. В ходе обучения предусмотрены выходы на производственную площадку. Обучающиеся в ходе обучения будут объединены в 5-6 рабочих групп. Каждая группа по мере изучения теоретического инструмента будет прорабатывать его применение на производственном участке.
4. В последний день обучения тренер проводит специальный финальный блок, в ходе которого участники, объединенные в рабочие группы, фиксируют свое видение того, как применить полученные знания на практике и далее рассказывают об этом группе и приглашаемому на финальный блок руководству. Группы презентуют свои планы по улучшению процессов в компании, по возможным целям и срокам реализации своих предложений.

Программа тренинга

Блок 1. Основы и инструменты бережливого производства. Потери

Тема 1. Что такое бережливое производство

• Концепция, роль культуры, как источник повышения производительности труда компании
• Роль концепций бережливых технологий в модели производственных систем современной промышленности
• Видео и Фото-примеры реализации проектов с предприятий, внедряющих инструменты Lean/Бережливого Производства, показатели эффективности (измерители эффективности экономических показателей, полученные компаниями за счет внедрения бережливых потенциалов/инструментов)
• Бережливое производство, как модель оценки эффективности производственной системы компании

Тема 2. Основы бережливого производства, 7 видов потерь общей производительности труда (как потери влияют на производительность производственного персонала):

• Перепроизводство
• Лишние запасы
• Лишние перемещения
• Лишние передвижения
• Ожидания
• Переделка и брак
• Лишние этапы обработок
• Фото и видео примеры с производственных площадок, групповое обсуждение, выводы, поиск потерь эффективности выполнения задач на рабочих местах.

Тема 3. Основы бережливого производства, 5 видов потерь общей Эффективности Предприятия (или как потери влияют на эффективность исполнения бюджетов компании/влияние на статьи затрат):

• Потери в КД (конструкторской документации)
• Потери в технологии производства
• Потери в планировании производства
• Потери в диспетчеризации производства
• Потери в Моделях Мотивации/Дисциплине исполнения/Учёте исполнения
• Практическое упражнение, Кейс на разработку управленческих решений по устранению потерь на моделируемом предприятие, поиск источников происхождения и разработка мероприятий по предупреждению рецидивов появлений.

Тема 4. Основы бережливого производства, 6 видов потерь Производительности Оборудования TPM (или влияние потерь на работу производственного оборудования ОЕЕ):

• Поломки оборудования
• Переналадка и под-наладка
• Понижение скорости работы оборудования
• Потери при запуске
• Дефекты и исправления
• Незначительные остановки
• Командная работа, обсуждение за круглым столом вариантов решений сокращения потерь в компании, определение основных зон их появления, разработка плана мероприятий по сокращению затрат на предприятии за счет устранения потерь, сроки, ответственные, необходимые ресурсы.

Блок 2. Инструменты бережливого производства, анализ потерь в производстве, измерители эффективности. Стандартизация. SMED. TPM.

Тема 5. Что такое статистические методы анализа потерь:

• Методология бережливого производства поиска потерь, стандартизированная работа (практика на производстве)
• Методология стат.метода, применяемая на производствах в рамках международных стандартов ISO 9000 и ISO TC 16949
• Современные методы статистических систем контроля процессов

Тема 6. Стандартизированная работа как система статистического анализа потерь и модель поиска производительности.  Проведение стандартизированной работы на рабочих местах, определение загрузки персонала, дозагрузка и разработка улучшений. Определение возможностей балансировки и повышение производительности труда.

• Ведение документированной работы по проведению стандартизации, расчетов загрузки сотрудников подразделений
• Работа с документами стандартизации:
• Лист вычисления времени такта
• Под
• Подготовительный лист наблюдения
• Карта стандартизированной работы
• Лист наблюдения ручной работы
• Объединенная карта стандартизированной работы
• Лист наблюдения периодической работы
• Таблица сбалансированной работы
• Отчет о внедрении новшества (Кайзена)
• Результаты усовершенствований

Тема 7. Стандартизация рабочих мест, внедрение инструмента 5S на рабочих местах, участках, механизм систематизации и контроля исполнения.

• 1S – Определение необходимого для работы
• 2S — Определение Стандартных мест хранения
• 3S – Разработка механизмов поддержание порядка
• 4S – Стандартизация мест
• 5S – Внедрение улучшений на рабочих местах
• Круглый стол: обсуждение модели развития системы 5S на рабочих местах, её применения и методическая поддержка для сотрудников

Тема 8. SMED Переналадка оборудования (система одномоментной переналадки оборудования).

• Применение стандартизированной работы в системе переналадки (поиск потерь и нормирование
• КонцепцияSMED, разделение переналадки на внешнюю и внутреннюю
• Модель поиска решений по переводу внутренней переналадки во внешнюю, применение системыKaydzen
• Опыт разработки организационных и технических решений, применяемых при организации модели быстрой переналадки
• Технология переналадки, что должно измениться при изменении системы, как мы контролируем эффективность, стандартизация процесса

Тема 9. TPM Всеобщее обслуживание оборудования, вовлечение персонала в работу компании по повышению производительности оборудования ОЕЕ

Потери в работе оборудования, 16 видов потерь и 6 основных, 7 шагов вовлечения персонала в работу на профилактику и автономность обслуживания

Потери в работе оборудования 6 основных:

• Поломки оборудования
• Переналадка и под-наладка
• Понижение скорости работы оборудования
• Потери при запуске
• Дефекты и исправления
• Незначительные остановки
• 7 шагов развития автономного обслуживания:
• Очистка
• Контрмеры для источников проблем
• Стан
• Стандартизация, очистка, смазка, осмотр узлов, креплений
• Осмотр, первичный перед запуском, перерывы, завершение работы
• Автономные проверки
• Организация и опрятность оборудования
• Всеобщее автономное обслуживание

Тема 10. Методика решения проблем: 5 Почему, анализ корневых причин появления проблем, брака на производстве, нарушений исполнения сменного задания и дисциплин.

Блок 3. Инструменты бережливого производства. Фокус-группы для внедрения инструментов на производственной площадке. Систематизация и циклы контроля исполнения, методика решения проблем на производственной площадке.

Тема 11. Рабочая группа, что такое рабочая группа, постановка тематической задачи и планирование практических решений (работа на производственной площадке):

• Формирование рабочих групп
• Исследование рабочего пространства и определение пилотного участка
• Практикум на производственной площадке, поиск потерь, планирование применения инструментов, формирование модели учета эффективности (оценки полученного результата)

Тема 12. Управление персоналом как система постоянного совершенства, цикл управления персоналом компании Toyota (SDCA / Kaydzen):

·         S – Стандартизация, как модель снижения вариативности и поиска потерь

·         D – Планирование этапов работ

·         C – Формы контроля и само контроля

·         A – Улучшение, как постоянная пошаговая модель повышения производительности и культуры производства

·         Kaydzen – цикл постоянного совершенствования, как внутренняя культура компании.

·         Упражнение (в группах): сформировать циклы управления персоналом компании, в соответствии с концепциями Деминга и Бережливого Производства, найти возможности применения в производственной среде, подобрать механизмы исполнения, контроля, вовлечения и обратной связи.

Тема 13. Эффективность управленческих моделей поведения по Адезису (код PAIE):

• P – Исполнитель (исполнительская модель)
• A – Администрирование (модель исполнения стандартов и регламентов)
• I – Инициатор (модель инициирующая изменения или улучшения)
• E – Интегратор (модель объединяющая управленческие модели поведения).
• Преобладания управленческих и исполнительских ролей в поведении руководителя Paie, pAie, paIe, paiE. Формирование меж-функциональных команд, с учетом поведенческой роли участников, отражение преобладания управленческой роли в работе подразделений компании
• Роли руководителя в принятии изменений, модели взгляда, участие в обсуждениях с сотрудниками новых задач
• Упражнение (в командах): определение набора эффективных ролей поведения, в зависимости от участка работ в подразделениях компании
• Упражнение: (индивидуальное) – определение управляющей роли поведения, выводы в области развития собственного кода эффективности
• Обсуждение: влияние ролей на производительность и управляемость персоналом. Могут ли роли поведения сотрудника влиять на выполнение производственных задач, как?

Блок 4. Практика применения инструментов на площадке, разработка стратегий внедрения и методической поддержки. Практика применения 5S

Тема 14. Карта потока создание ценности VSM:

• Поток создания ценности, материальные и информационные потоки
• С чего начинаем, выбор семейства продуктов, применение принципа Поретто 20/80 и матрицы приоритетности
• Построение карты состояния технологического процесса, определение ограничений (применение концепции ограничения систем)
• Построение карты информационного потока, определение систем планирования производства, контроля исполнения и получение обратных связей о исполнении;
• Планирование изменений, поиск потерь
• Построение карты будущего состояния, планирование изменений графика выполнения работ, ответственные. Сроки

Тема 15. Система 5S, практическая работа на рабочих местах, как организовать работы по участку, методики мотивации и вовлечение персонала на участках:

• Сортировка материалов на производственной площадке
• Определение места для каждой вещи
• Содержание в чистоте рабочих мест/оборудования/производственной площадки
• Стандартизация рабочих мест/рабочего документирования участка (методика обслуживания)
• Внедрение улучшений, вовлечение персонала в постоянный цикл улучшений на рабочем месте
• Обсуждение на производственной площадке: Что необходимо для применения инструмента на рабочих местах, как сделать применение системно.

Тема 16. Проведение стандартизированной работы на рабочих местах, определение загрузки персонала, дозагрузка и разработка улучшений.

• Проведение стандартизированной работы на местах, поиск путей развития участка, внедрение кайдзн-улучшений на участках
• Работа с документами стандартизации:
• Лист вычисления времени такта
• Подг
• Подотовительный лист наблюдения
• Карта стандартизированной работы
• Лист наблюдения ручной работы
• Объединенная карта стандартизированной работы
• Лист наблюдения периодической работы
• Таблица сбалансированной работы
• Отчет о внедрении новшества (Кайзена)
• Результаты усовершенствований
• Групповая работа на производственной площадке: Обсуждение работ по стандартизации рабочих мест, разработке стандартов, определению загрузок операторов и разработке изменений в области повышения производительности.

 Блок 5. Вовлечение персонала компании в культуру развития производственной системы, мотивация, Kaydzen, кружки качества.

Тема 17. Kaydzen, управление моделью вовлечения персонала компании в процесс улучшений (Kaydzen – модель).

• Что такое модель Кайдзен, с точки зрения производственного персонала, что она позволяет получить для сотрудника, мастера на производстве, руководителя и компании;
• Мотивация, модели мотивации для вовлечения персонала компании в поток постоянных улучшений, формы, методики, документация;
• Системное формирование взгляда на систему 5S и TPM, как на основы повышения работоспособности оборудования и снижение простоев, вовлеченность персонала и ответственность за исполнение норм;
• Формирование методической основы для ведения эффективной работы по устранению производственных потерь, практика поиска причин на производственной площадке, внедрение инструментов решения проблем, измерителей эффективности применяемых методик;
• Успешное внедрение найденных решений в практику, измерение получаемого результата
• Организация меж-функциональных фокус-групп, группировка по целевым задачам, поиск конструктивных решений, ведение отчётной документации по исполнению эффективности работ;
• Ведение документированных процедур, понимание о необходимости регламентации производственных бизнес-процессов, стандартизации процедур компании в области, подготовки рабочих мест операторов и вовлеченность в экономику эффективности компании
• Фокус – группа: по задачам развития производства, методики формирования изменений, межфункциональная команда, отчётность, измерители эффективности.

 Тема 18. Мотивация персонала при внедрении инструментов Бережливого производства.

• Мотивация, что такое мотивация и какие её аспекты влияют на выполнение своих должностных обязанностей персоналом;
• Как
• Внедрение инструментов Lean технологий связать с моделью мотивационной политики компании;
• Как подстроить текущую мотивацию под задачи внедрения инструментов на производственной площадке. Настройка модели постановки задач, контроля и измерения эффективности исполнения.
• Разработка документооборота по внедрению и ведению проекта развития производственной системы (Бережливого Производства), регламенты, методики, стандарты, перекрёстная система измерителей исполнения.

Итоговая работа в рабочих группах.

Проведение итоговой работы в группах.  Обучающиеся представляют свои итоговые работы с ответами на вопросы о задачах развития производственной системы в компании:

• Что рабочая группа получила в итоге ведения кайдзен-проекта на площадке, какие есть идея о потенциале, изменениях, планировании развития на период?
• Как полученный потенциал можно применить в работе компании, какие задачи ставит перед собой участники группы на перспективу, каковы планы развития инструментов Бережливого Производства на своих участках, цехах, подразделениях?
• Какие модели систематизации внедрения предлагает группа, какие документы и методы контроля должны быть разработаны в компании для эффективного внедрения и измерения результатов?
• Какие проекты должны быть запущенны в компании для повышения эффективности внедрения инструментов бережливого производства, какие представители подразделений должны войти в рабочую группу, кто должен возглавить и регламентировать проект?

Вместе с этой программой обычно заказывают:

• Управление проектами
• Управление изменениями
• Анализ проблем. Принятие решений