Тренинг-практикум. Задача — изучение инструментов стандартизированной работы, практическое применение инструмента в пакете инструментов Lean (5S, TPM, SMED, VSM).
Тренинг направлен на развитие практических компетенций по организации проведения стандартизации в подразделениях компании, определения уровня производительности труда персонала, проведения мероприятий по вовлечению сотрудников в производительность и снижение производственного брака.
Продолжительность: 2 дня (10:00 — 17:30)
Цели обучения:
- Развить навыки руководителей подразделений и линейного персонала компании в области повышения производительности труда;
- Сформировать компетенции анализировать производственные процессы в области поиска узких мест на производственной площадке;
- Познакомить персонал компании с концепцией Бережливого Производства, основными направлениями повышения производительности;
- Научиться применять в инструментах Бережливого Производства (5S, TPM, SMED, VSM) методику стандартизированной работы;
- Провести практические отработки инструментов нормирования (стандартизированная работа), работа с документацией и балансировки производственного персонала по итогам измерений;
- Разработать концепцию организации бесперебойной производственной деятельности подразделений компании, в стандартах стандартизации.
В ходе тренинга участники:
- Познакомятся с инструментами бережливого производства, увидят связь между стандартизацией рабочих операций и качеством выполняемых работ (Г.П.);
- На практике отработают методики применения инструмента Стандартизированная работа, определят возможности по балансировки производственных операций и фактическую загрузку персонала;
- Познакомятся с документацией, формами и опытом работ по заполнению бланков стандартизированной работы, применением данных и формирование операционных (Управленческих) выводов;
- Познакомятся с влиянием инструмента Стандартизированная работа на внедрение пакета инструментов (5S, TPM, SMED, VSM, решение проблем 5 Почему?), на качество продукции (вариативность\% брака), и систему управления;
- Сформируют ответ на вопрос, как мотивация на исполнение работ зависит от проведение стандартизации на рабочих местах, процедурах и в технологиях производства?
Программа
- Потери или что такое производственная эффективность:
- Что такое «эффективная» организация труда, измерители и методики контроля.
- Чем отличаются производственные затраты от потерь.
- Что такое операционные потери, методики их выявления.
- Потребительские свойства и потребительская ценность продукта, с точки зрения внутреннего заказчика.
- TPS, как система основания методики Бережливого Производства.
- Операционные потери, среда формирования и их влияние на производительность бизнес- процессов компании.
Кейс: определить по 5 видов потерь с своего производственного участка, разобрать производственную ситуацию с определением признаков рабочих элементов (потери\добавление ценности и сопутствующая работа).
Просмотр видео примеров с производственных предприятий, обсуждения ситуаций, выводы, возможные решения.
- Ключевые виды взаимосвязей между операционными потерями, как отражаются потери в призме экономической эффективности подразделений компании:
- Потери в К.Д. (конструкторская документация);
- Потери в технологии производства;
- Потери в планировании производства;
- Потери в диспетчеризации производства;
- Потери в моделях мотивации\дисциплине исполнения\учёте исполнения.
Кейс: Самостоятельная работа в определение потерь, влияющих на производственные операции, качество и производительность труда. Определение возможных влияний технологических и организационных потерь с стороны служб.
- Основы стандартизации, задачи, цели, необходимые условия:
- Как квалифицировано предъявлять требования (повышать эффективность организации труда) к сотрудникам производственного блока по стандартизации рабочих мест.
- Как квалифицировано отделять затраты от потерь в производстве.
- Как формулировать генеральную линию для снижения издержек производства без ущерба для качества.
- Как устанавливать связь между временем цикла производства и издержками.
Деловая игра: симуляция производственного участка, планирование объема производства, расчет необходимых ресурсов, поиск потери и решение проблем.
- Стандартизированная работа, как система нормирования и измерения производительности труда персонала:
- 1 Измерение операционных потерь и разработка стратегии операционных улучшений по участкам.
- 2 Измерять – оцифровывать операционные потери во времени.
- 3 Оформление рабочей документации по стандартизации рабочих мест, проведение стандартизированной работы:
- Лист вычисления времени такта
- Подготовительный лист наблюдения
- Карта стандартизированной работы
- Лист наблюдения ручной работы
- Объединенная карта стандартизированной работы
- Лист наблюдения периодической работы
- Таблица сбалансированной работы
- Отчет о внедрении новшества (Кайзена)
- Результаты усовершенствований
Практическая работа: выход на производственную площадку, проведение исследовательской работы по участку, заполнение бланков стандартизированной работы, балансировка персонала и определение загрузки работников участка. Разработка улучшений и подготовка к улучшению рабочих мест на участке.
- Эффект от измерения потерь и алгоритм измерения (организация стандартизированной работы на производственном участке):
- Шаг 1: Определение времени такта.
- Шаг 2: Подготовительные наблюдения.
- Шаг 3: Замер элементов работы.
- Шаг 4: Подготовка таблицы сбалансированной работы по участку, балансировка персонала.
Командная работа: обсуждение за круглым столом вариантов решений сокращения потерь в компании, определение основных зон их появления, разработка плана мероприятий по сокращению затрат на предприятии за счет устранения потерь, сроки, ответственные, необходимые ресурсы.
Взаимосвязь стандартизированной работы и потока создания ценностей VSM:
- Что такое «поток» создания ценности.
- Что помогает увидеть карта процесса.
- Узкие места производства, основы «теории ограничений».
- 4 этапа составления карты процесса создания ценности (VSM): принципы, методы создания, настоящее и будущее.
- Консолидация эффекта от улучшения производственных операций по производственным участкам.
- Kaydzen, как система постоянных корпоративных улучшений:
- Цикл «Кайдзен».
- Принципы организации корпоративной производственной системы:
- Разворачивать и поддерживать политику непрерывного улучшения процессов компании, вовлечение персонала в непрерывный цикл улучшений.
Круглый стол/штурм: разработка мероприятий по вовлечению персонала компании в процесс непрерывного улучшения на производственных участках, поиск ограничений в мотивации, разработка моделей мотивации.
Если данная программа интересна вашей компании — позвоните нам по телефону +7 495 228 09 71 или заполните заявку
Посмотрите похожие программы: