5С. Производство
Тренинг-практикум направлен на изучение инструмента 5С. Участники познакомятся с практическим подходам внедрения, подберут модели мотивации своего персонала, исходя и практических особенностей бизнеса.
Тренинг знакомит с возможностями инструмента, с его влиянием на производственную культуру и на возможность вовлечение персонала в организацию производства.
Продолжительность: 2 дня (10:00 — 17:30)
Цели обучения:
- Развить навыки руководителей подразделений компании в области повышения производительности труда рабочего персонала, за счет организации производственного участка и рабочих мест.
- Разработать стандартизированные процедуры для эффективной организации рабочего процесса, учета использования Т.М.Ц, движения Н.З.П. (незавершенное производство) по участку.
- Повысить компетенцию в области применения шагов 5S для повышения производительности труда, выявлять зависимости и применять системные меры по решению проблем на участке и контроля качества продукции.
В ходе тренинга участники:
- Изучат влияния системы 5С на работу оборудования, его производительность, поломки и выработку продукции.
- Научатся применять цикл Деминга P.D.C.A. для системного внедрения инструмента 5С в бизнес-процессы компании.
- Запланируют внедрение инструмента 5S на производственном участке или в компании, сформируют пошаговый план действий, назначат или предложат ответственных, поставят ориентировочные даты, сформируют модели измерения достижения и мотивацию участников проекта;
Программа
Тема 1. Потери или что такое эффективность:
- Что такое «эффективная» организация труда, измерители и методики контроля.
- Чем отличается ценность от потерь в организации работ производственного участка.
- Что такое операционные потери, механизмы их выявления.
- Потребительские свойства и потребительская ценность исполнения, с точки зрения внутреннего заказчика.
- Операционные потери, среда формирования, их влияние на производительность труда.
Упражнение: Определение потерь производительности при организации работ производственного участка, что влияет, что можем изменить в рабочих процессах.
Тема 2. Виды операционных потерь, что влияет на эффективность выполнения задания:
- Потери в Ненужных передвижениях сотрудников.
- Потери в Ожиданиях, информации, распорядительных направлениях.
- Потери в Перемещениях персонала, оборудования, транспорте.
- Потери в Перепроизводстве, не синхронность в производстве и потребление.
- Потери в Запасах, не востребованность на текущей момент.
- Потери в Лишних этапах обработки, перепроверках, дублирование.
- Потери в Качестве, брак, не правильная КД (конструкторская документация), не актуальная технология.
- Потери в Моделях Мотивации/Дисциплине исполнения/Учёте исполнения.
Упражнение: Работа в группах, описать текущие (технологические) процессы движения материалов по производственному участку, разделить на этапы, описать все виды потерь, как они влияют на производительность и предложить методы решений.
Тема 3. Стандартизированная работа, как система поиска потерь и измерения, производительности труда персонала:
- Определение стандартного условия выполнения работ по заданию.
- Определение норм исполнения производства по обработке видов продукции (проведение фотографий рабочего дня или фотографий трудозатрат по виду отрабатываемого участка).
- Видение стандартизированной детализации исследуемой технологии, разделение на исследуемые блоки, поиск потерь/ограничений.
- Определение возможностей балансировок блоков работ исследуемого производства.
Штурм: Определить все стандарты, применяемые в работе, дать им оценку, предложить изменения и разработку новых стандартов исполнения.
Тема 4. Стандартизация рабочих мест, внедрение инструментов 5S на рабочих местах, в местах хранения:
- 1S – Определение необходимого для работы.
- 2S — Определение Стандартных мест хранения.
- 3S – Разработка механизмов поддержания порядка.
- 4S – Стандартизация мест.
- 5S – Внедрение улучшений на рабочих местах.
Круглый стол: Обсуждение модели развития системы 5S на рабочих местах, её применение и методическая поддержка для сотрудников.
Тема 5. Взаимосвязь инструмента 5С и анализа потока создания ценностей VSM:
- Что такое поток создания ценностей в организации управления документооборотом?
- Что помогает увидеть карта процесса движения?
- Узкие места производства (основы теории ограничений), что сдерживает, как можем увидеть взаимосвязь локальных потерь и их влияние на комплекс производственного процесса (причинно-следственные связи).
- Этап составления карты процесса создания ценности VSM, принципы, методы создания, настоящее и будущее.
Упражнение: Описание потока создания ценности, проведение нормирования процедур, поиск ограничений и разработка предложений по улучшениям.
Тема 6. Цикл Деминга PDCA:
- Цикл «Деминга PDCA», как системная модель организации производственного процесса.
- Этапы цикла исполнения
- Планируй (plan) – планирование выполнения работ на период.
- Выполняй (do) – фактическое исполнение по стандарту.
- Проверяй (check study) – аналитика и измерение эффективности исполнения.
- Действуй (act) – применение коррекционных действий, улучшение потока создания ценности.
Итоговая работа в группах:
Разработка моделей движения технологических процессов, планирование применения инструмента 5С на производственном участке, как основное направление стандартизации производственных процессов.
Разработка модели внедрения, планирование шагов, участников проекта, сроков и форм мотивации.
Составление плана изменений в компании, распределение ролей и ответственных, даты, определение показателей эффективности проводимых улучшений.
Если данная программа интересна вашей компании — позвоните нам по телефону +7 495 228 09 71 или заполните заявку
Посмотрите похожие программы: