5С. Эффективная организация рабочих мест. Бизнес-тренинг

 Тренинги    
5С. Бизнес-тренинг

5С. Производство

Тренинг-практикум направлен на изучение инструмента 5С. Участники познакомятся с практическим подходам внедрения, подберут модели мотивации своего персонала, исходя и практических особенностей бизнеса.

Тренинг знакомит с возможностями инструмента, с его влиянием на производственную культуру и на возможность вовлечение персонала в организацию производства.

Продолжительность: 2 дня (10:00 — 17:30)

Цели обучения:

  • Развить навыки руководителей подразделений компании в области повышения производительности труда рабочего персонала, за счет организации производственного участка и рабочих мест.
  • Разработать стандартизированные процедуры для эффективной организации рабочего процесса, учета использования Т.М.Ц, движения Н.З.П. (незавершенное производство) по участку.
  • Повысить компетенцию в области применения шагов 5S для повышения производительности труда, выявлять зависимости и применять системные меры по решению проблем на участке и контроля качества продукции.

В ходе тренинга участники:

  • Изучат влияния системы 5С на работу оборудования, его производительность, поломки и выработку продукции.
  • Научатся применять цикл Деминга P.D.C.A. для системного внедрения инструмента 5С в бизнес-процессы компании.
  • Запланируют внедрение инструмента 5S на производственном участке или в компании, сформируют пошаговый план действий, назначат или предложат ответственных, поставят ориентировочные даты, сформируют модели измерения достижения и мотивацию участников проекта;

 Программа

Тема 1. Потери или что такое эффективность:

  • Что такое «эффективная» организация труда, измерители и методики контроля.
  • Чем отличается ценность от потерь в организации работ производственного участка.
  • Что такое операционные потери, механизмы их выявления.
  • Потребительские свойства и потребительская ценность исполнения, с точки зрения внутреннего заказчика.
  • Операционные потери, среда формирования, их влияние на производительность труда.

Упражнение: Определение потерь производительности при организации работ производственного участка, что влияет, что можем изменить в рабочих процессах.

Тема 2. Виды операционных потерь, что влияет на эффективность выполнения задания:

  • Потери в Ненужных передвижениях сотрудников.
  • Потери в Ожиданиях, информации, распорядительных направлениях.
  • Потери в Перемещениях персонала, оборудования, транспорте.
  • Потери в Перепроизводстве, не синхронность в производстве и потребление.
  • Потери в Запасах, не востребованность на текущей момент.
  • Потери в Лишних этапах обработки, перепроверках, дублирование.
  • Потери в Качестве, брак, не правильная КД (конструкторская документация), не актуальная технология.
  • Потери в Моделях Мотивации/Дисциплине исполнения/Учёте исполнения.

Упражнение: Работа в группах, описать текущие (технологические) процессы движения материалов по производственному участку, разделить на этапы, описать все виды потерь, как они влияют на производительность и предложить методы решений.

Тема 3. Стандартизированная работа, как система поиска потерь и измерения, производительности труда персонала:

  • Определение стандартного условия выполнения работ по заданию.
  • Определение норм исполнения производства по обработке видов продукции (проведение фотографий рабочего дня или фотографий трудозатрат по виду отрабатываемого участка).
  • Видение стандартизированной детализации исследуемой технологии, разделение на исследуемые блоки, поиск потерь/ограничений.
  • Определение возможностей балансировок блоков работ исследуемого производства.

Штурм: Определить все стандарты, применяемые в работе, дать им оценку, предложить изменения и разработку новых стандартов исполнения.

Тема 4.  Стандартизация рабочих мест, внедрение инструментов 5S на рабочих местах, в местах хранения:

  • 1S – Определение необходимого для работы.
  • 2S — Определение Стандартных мест хранения.
  • 3S – Разработка механизмов поддержания порядка.
  • 4S – Стандартизация мест.
  • 5S – Внедрение улучшений на рабочих местах.

Круглый стол: Обсуждение модели развития системы 5S на рабочих местах, её применение и методическая поддержка для сотрудников.

Тема 5. Взаимосвязь инструмента 5С и анализа потока создания ценностей VSM:

  • Что такое поток создания ценностей в организации управления документооборотом?
  • Что помогает увидеть карта процесса движения?
  • Узкие места производства (основы теории ограничений), что сдерживает, как можем увидеть взаимосвязь локальных потерь и их влияние на комплекс производственного процесса (причинно-следственные связи).
  • Этап составления карты процесса создания ценности VSM, принципы, методы создания, настоящее и будущее.

Упражнение: Описание потока создания ценности, проведение нормирования процедур, поиск ограничений и разработка предложений по улучшениям.

Тема 6. Цикл Деминга PDCA:

  • Цикл «Деминга PDCA», как системная модель организации производственного процесса.
  • Этапы цикла исполнения
    • Планируй (plan) – планирование выполнения работ на период.
    • Выполняй (do) – фактическое исполнение по стандарту.
    • Проверяй (check study) – аналитика и измерение эффективности исполнения.
    • Действуй (act) – применение коррекционных действий, улучшение потока создания ценности.

Итоговая работа в группах:

Разработка моделей движения технологических процессов, планирование применения инструмента 5С на производственном участке, как основное направление стандартизации производственных процессов.

Разработка модели внедрения, планирование шагов, участников проекта, сроков и форм мотивации.

Составление плана изменений в компании, распределение ролей и ответственных, даты, определение показателей эффективности проводимых улучшений.

 

Если данная программа интересна вашей компании — позвоните нам по телефону +7 495 228 09 71 или заполните заявку

Форма заявки

Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Контактный телефон (исключительно для того, чтобы удостовериться в прохождении ответа на заявку)

Сообщение

Посмотрите похожие программы: