Cистема TPM

 Статьи    

Система общего производительного обслуживания оборудования (TPM)TPM (Total Productive Maintenance) – система всеобщего ухода за используемым на предприятии оборудованием. Нацелена на повышение уровня эффективности техобслуживания, что позволяет сокращать различные потери, связанные с применением производственной техники.

Главная цель применения системы – предупредить, заранее выявить дефекты технического оснащения, способные привести к еще большим проблемам.

ТРМ система, являясь частью концепции бережливого производства, внедряется для обеспечения оптимальных эксплуатационных условий. Фактически понимается, что на предприятии обеспечиваются условия, при которых повышается эффективность используемого оборудования, но при этом расходы на его содержание уменьшаются за счет:

  • Своевременного обслуживания;
  • Недопущения серьезных поломок, простоев;
  • Повышения производительности;
  • Совершенствования оборудования.

Предполагается, что система TPM охватывает все предприятие, ее внедрение происходит на всех производственных линиях. Основой системы является составление графика профилактических работ по техобслуживанию, проведению процедур смазки, очистки, мероприятий по общей проверке.

Система общего производительного обслуживания оборудования (TPM)

Принципы TPM

  • Автономное обслуживание;
  • Плановое обслуживание;
  • Качественное обслуживание;
  • Непрерывное улучшение / Кайдзен;
  • Раннее управление оборудованием;
  • Обучение сотрудников;
  • Безопасность, здоровье, окружающая среда;
  • ТРМ в офисах.

Перечисленные принципы предполагают участие всех операторов, ремонтников в едином процессе обслуживания, а также их ответственность за состояние технического оснащения предприятия. Сотрудники, работающие на оборудовании, должны вести постоянное наблюдение, контроль за особенностями функционирования используемой техники. При отклонении от рабочих норм они должны сразу же обращаться в ремонтные службы. Последние незамедлительно обязаны реагировать на такие обращения и сразу же принимать необходимые меры.

Этапы внедрения ТРМ

  1. Выбирается оборудование для экспериментального применения системы. Это может быть оборудование, которое просто улучшить или проблемное или с ограниченной мощностью.
  2. Выбранное оборудование приводится в полностью рабочее состояние.
  3. Измеряется общая эффективность оборудования.
  4. Устраняются основные потери, выявленные путем применения стратегии Кайдзен.
  5. Внедряются методы профилактического обслуживания.

Результаты применения ТРМ

  • Повышается качество продукции;
  • Сокращается количество жалоб потребителей;
  • Снижаются расходы на техобслуживание;
  • Увеличивается производительность оборудования;
  • Сокращаются случаи внепланового ремонта;
  • Уменьшается время простоя;
  • Снижается себестоимость производства;
  • Полностью ликвидируются технические дефекты;
  • Повышается удовлетворенность работой у сотрудников;
  • Увеличивается окупаемость инвестиций;
  • Снижается аварийность на предприятии.

Обратите внимание на программу тренинга:

Основы бережливого производства

Посмотрите другие статьи по этой теме: