Бережливое производство — обучение. Внедрение бережливого производства

На этой странице представлены наши программы обучения по теме «Бережливое производство». Предложенные программы помогут как в обучении персонала бережливому производству, так и на этапе внедрения принципов и инструментов бережливого производства у вас на предприятии.

Все программы могут быть проведены в форматах: бизнес-тренинга, семинара, мастер-класса или индивидуальных консультаций.

Мы готовы провести для вас как разовое обучение по какой-то определенной теме, так и комплексное сопровождение внедрения бережливого производства на вашем предприятии.

Возможно проведение в режиме онлайн (в дистанционном режиме).

Основные программы

Основы бережливого производства (2 дня) — базовый курс, цель которого — познакомить участников с основным принципам и инструментам бережливого производства.

Внедрение инструментов Lean. Повышение операционной эффективности работы предприятия (3 дня)

Задачи программы:

1. Познакомить персонал с концепцией Бережливого производства, основными направлениями повышения производительности труда;
2. Показать модели поиска потерь производительности, влияющие на общую производительность труда персонала, потери в технологии производства, потери в работе оборудования;
3. Изучить модель внедрения инструментов Lean (5S, VSM, SMED, Стандартизированная работа, Kaydzen) в производственных подразделениях компании;
4. Провести практикумы на производственной площадке компании, чтобы участники получили практический опыт внедрения инструментов на местах;
5. По итогам обучения разработать план мероприятий внедрения инструментов бережливого производства в подразделениях компании.

Валерий Казарин о тренинге «Бережливое производство»

.

Практика применения инструментов бережливого производства (5 дней)

Особенности программы:

1. Программа имеет практическое направление, основная её задача — обучение производственно-управленческого звена компании и его вовлечение в практическое воплощение полученных знаний.
2. Темы в ходе изучения будут подаваться не изолированно друг от друга, а в тесной последовательности, требующей постепенного изучения в течение 5 дней.
3. В ходе обучения предусмотрены выходы на производственную площадку. Обучающиеся в ходе обучения будут объединены в 5-6 рабочих групп. Каждая группа по мере изучения теоретического инструмента будет прорабатывать его применение на производственном участке.
4. В последний день обучения тренер проводит специальный финальный блок, в ходе которого участники, объединенные в рабочие группы, фиксируют свое видение того, как применить полученные знания на практике и далее рассказывают об этом группе и приглашаемому на финальный блок руководству. Группы презентуют свои планы по улучшению процессов в компании, по возможным целям и срокам реализации своих предложений.

5С.Бережливый офис (2 дня)

Тренинг направлен на исследование процедур в области документооборота, поиска и устранение потерь производительности и организации рабочих мест по системе 5С. Он дает провести аудит нескольких основных бизнес процессов, провести мозговой штурм для поиска потерь и планирования внедрение инструмента 5С на рабочих местах и в подразделениях.

Задачи программы:

1. Развить навыки руководителей подразделений и персонала компании в области повышения производительности труда офисного персонала;
2. Исследование текущего документооборота, определение этапов добавленной ценности конечному продукту и устранение потерь;
3. Определить вовлечение каждого сотрудника во вклад производства ценности в продукт компании.

.

5С. Производство. Эффективная организация рабочих мест (2 дня)

Тренинг-практикум направлен на изучение инструмента 5С. Участники познакомятся с практическим подходам внедрения, подберут модели мотивации своего персонала, исходя и практических особенностей бизнеса. Тренинг  знакомит с возможностями инструмента, с его влиянием на производственную культуру и на возможность вовлечение персонала в организацию производства.

Задачи программы:

1. Развить навыки руководителей подразделений компании в области повышения производительности труда рабочего персонала, за счет организации производственного участка и рабочих мест.
2. Разработать стандартизированные процедуры для эффективной организации рабочего процесса, учета использования Т.М.Ц, движения Н.З.П. (незавершенное производство) по участку.
3. Повысить компетенцию в области применения шагов 5S для повышения производительности труда, выявлять зависимости и применять системные меры по решению проблем на участке и контроля качества продукции.

.

Бережливое управление (2 дня)

Тренинг направлен на изучение инструментов управления персоналом производственных подразделений, формирование системы мотивации на вовлечение в повышение производительности труда и лояльности к компании.Тренинг дает возможность по-новому взглянуть на управление производственным подразделением, сравнить опыт с другими заводами применяющие новые инструменты Менеджмента, разработать и реализовать план улучшений на собственной производственной площадке.

Задачи программы:

1. Развить навыки эффективности руководителей подразделений и линейного персонала компании, претендующих на повышение или стоящие в кадровом резерве;
2. Сформировать компетенцию повышения производительности труда, анализа производственных процессов, разработки методов решения проблем;
3. Развить навык применение в практическом исполнении инструментов эффективности (постановка и контроль задач, методология измерений результатов, изучение и адаптация инструментов в собственном бизнес-направление);
4. Сформировать компетенцию по работе с отчётной документацией, балансировкой производственного персонала и т.д. отработкой моделей оптимизации внутрипроизводственных затрат, их аналитики и практики.

.

Стандартизация работы. Бережливое производство (2 дня)

Тренинг-практикум для изучения инструментов стандартизированной работы, практического применения инструмента в пакете инструментов Lean (5S, TPM, SMED, VSM). Тренинг направлен на развитие практических компетенций по организации проведения стандартизации в подразделениях компании, определения уровня производительности труда персонала, проведения мероприятий по вовлечению сотрудников в производительность и снижение производственного брака.

Задачи программы:

1. Развить навыки руководителей подразделений и линейного персонала компании в области повышения производительности труда;
2. Сформировать компетенции анализировать производственные процессы в области поиска узких мест на производственной площадке;
3. Познакомить персонал компании с концепцией Бережливого Производства, основными направлениями повышения производительности;
4. Научиться применять в инструментах Бережливого Производства (5S, TPM, SMED, VSM) методику стандартизированной работы;
5. Провести практические отработки инструментов нормирования (стандартизированная работа), работа с документацией и балансировки производственного персонала по итогам измерений;
6. Разработать концепцию организации бесперебойной производственной деятельности подразделений компании, в стандартах стандартизации.

.

 TPM. Всеобщий уход за оборудованием (2 дня)

Тренинг с практический направленностью на решение операционных задач повышения производительности оборудования, снижения простоев и вовлечения персонала в предупредительное (превентивное) обслуживание оборудования.

Тренинг отвечает на вопросы о систематизации системы обслуживания оборудования, сокращении потерь (простоя) производительности, системных решений в области мотивации персонала на достижение и подготовки к автоматизации отчетности по производительности оборудования.

Задачи программы:

1. Познакомить персонал компании с концепцией Бережливого производства в области обслуживания оборудования ТРМ
2. Изучить модель поиска потерь производительности оборудования, применение инструментов бережливого производства (5S, VSM, SMED, Стандартизированная работа, Kaydzen) в концепции TPM
3. Развить навыки расстановки приоритетов при эксплуатации оборудования для повышения производительности
4. Провести экспертную оценку существующих процессов производства и технологических потоков
5. По итогам тренинга разработать рабочую модель внедрения инструмента ТРМ в производственных подразделениях компании
6. Предложить модели мотивации персонала на местах по достижению целей обслуживания оборудования и сокращения простоя.

.

Управление производством (2 дня)

В фокусе внимания на тренинге — способы выстраивания оптимальной системы производительности, модели ведения учёта материала, планирования производства, обслуживания оборудования и обеспечения ТМЦ и модель системы мотивации персонала на основе производственных показателей.

Задачи программы:

1. Развить навыки изучения технологии в производственном потоке, поиск ограничений и влияния на общую производительность.
2. Познакомить руководителей на местах с методами расчёта необходимых мощностей и обслуживания оборудования, контроля потребностей в ЗИП по производственным периодам.
3. Познакомить руководителей  с методами влияния на показатель ОЕЕ за счёт оптимизации технологических потерь, применения инструментов SMED, TPM, ведения расчета по ОЭО.
4. Развить навык управления производственным персоналом в области систематизации, планирования, делегирования и контроля исполнения на местах.
5. Познакомить с моделями мотивации персонала на основе производственных показателей.

Термины бережливого производства:

Система 5s — это система организации рабочего места, которая позволяет значительно повысить эффективность и управляемость операционной зоны, улучшить корпоративную культуру, повысить производительность труда и сохранить время. Это первый шаг на пути к созданию бережливого предприятия и применению других инструментов.

ТРМ — (всеобщий уход за оборудованием). Программа о том как выстроить систему позволяющую  максимально эффективно использовать оборудования, снижая риски поломок и аварий. Акцент в данной системе делается на предупреждение и раннее выявление дефектов оборудования, которые могут привести к более серьезным проблемам.

TWI-обучение (Training Within Industry) (Обучение на производстве) — это 3 практических курса: Инструкция по выполнению работ (JI), Методы работы (JM) и Отношения на работе (JR). Каждый из курсов направлен на развитие следующих навыков руководителя на производстве:

1. Навык в инструктировании. Даже если имеется большое количество знаний и навыков, невозможно обучить людей эффективно при отсутствии инструкции.
2. Навык в улучшении методов. Это касается эффективного использования материалов, машин и людских ресурсов. Руководители должны изучить каждую операцию для того, чтобы исключить, объединить, реорганизовать и упростить детали работы. Таким образом руководители могут добиться наиболее эффективного использования материалов, машин и людских ресурсов.
3. Навык в лидерстве. Это помогает руководителям улучшить их способность работать с людьми и побуждает работников к сотрудничеству с ними.

Бережливый офис — применение инструментов бережливого производства в офисе происходит по тому же алгоритму, что и на производственных предприятиях. Однако здесь есть своя специфика. Цель этой программы показать особенности применения принципов бережливого производства в офисе.

Статьи по теме «Бережливое производство»